Поперечно-винтовая прокатка используется для предварительного получения заготовок под последующую их обработку на горизонтально-ковочных машинах или на штамповочных молотах и прессах с целью увеличения производительности и снижения себестоимости. Поперечно-винтовая прокатка периодических профилей имеет две разновидности: прокатка в винтовых калибрах и прокатка в трехвалковых станах.
При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом друг к другу, вращаются в одну сторону и при обжатии заготовки сообщают ей вращательное и поступательное движения. В процессе прокатки во всех случаях перемещение заготовки между валками обеспечивается наличием контактного трения между обрабатываемой заготовкой и рабочей поверхностью валков.
К преимуществам поперечно-винтовой прокатки относятся: высокая точность размеров, повышенные механические свойства металла, высокая производительность процесса (скорость прокатки достигает 6 - 10 м /мин), возможность автоматизации производства.
Трехвалковые станы поперечно-винтовой прокатки позволяют получать любое изделие в виде тела вращения переменного по длине сечения. На них прокатывают оси шпинделей для текстильных веретен, шатуны, сошки рулевого управления, кожухи полуоси заднего моста автомобиля и многие другие изделия. Отходы металла при прокатке на таком стане незначительны.
На трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки изготовляют ребристые трубы, ролики и другие изделия.
Точность прокатки на станках поперечно-винтовой прокатки находится в пределах 5 - 8-го классов точности при повышенной точности прокатки и 7 - 9-го классов точности при нормальной точности прокатки.
Методы поперечной прокатки, особенно поперечно-винтовой прокатки, находят все более широкое применение для получения точных по массе заготовок, используемых, в частности, при штамповке на прессах в закрытых штампах, в том числе малооблойной и безоблойной штамповке. Точная по массе заготовка целесообразна и для других случаев штамповки на КГШП.
Сталь периодического профиля, получаемая путем горячей поперечно-винтовой прокатки, - круглая. В зависимости от станов, на которых происходит прокатка, различаются наибольшие размеры изготовляемого профиля.
№ п/п |
Наименование характеристики |
Значение |
|
СВП120 |
СВП08 |
||
1 |
Заготовка |
|
|
1.1 |
Материал заготовки |
Титан и др. металлы и сплавы |
|
1.2 |
Диаметр заготовки |
130-60 мм |
45-14 мм |
1.3 |
Длина заготовки |
900-2000 мм |
200-2000 мм |
2 |
Готовая продукция |
|
|
2.1 |
Диаметр |
120-40 мм |
40-08 мм |
2.2 |
Длина |
до 6000 мм |
До 6000 мм |
3 |
Точность |
до 1% |
|
4 |
Кривизна |
до 1мм/м |
|
5 |
Установленная мощность |
3х75 кВт, 1х4 кВт |
3х7,5 кВт, 1х0,75 кВт |
6 |
Коэффициент вытяжки |
от 1,1 до 4,5 |
|
7 |
Производительность |
от 3,0 до 12,0 т/ч |
от 0,1 до 2,0 т/ч |