Прокатный стан для производства армирующего профиля АРТ614 от Новолипецкого завода профилегибочного оборудования
RU EN
Продукция


Прокатный стан для производства армирующего профиля АРТ614

Стан СУАП-Ш1 прокатный профилегибочный армирующий профиль для окон ПВХ предназначен для изготовления стальных оцинкованных и с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием холодногнутых листовых профилей для окон ПВХ, вентилируемых фасадов, строительных конструкций.


Срок изготовления: 3 месяца
1 704 250 руб.
Купить

Сравнить Распечатать Задать вопрос
Задать вопрос
Ваше имя*

Ваш E-mail*

Вопрос о товаре
Прокатный стан для производства армирующего профиля АРТ614*


Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA

Введите слово на картинке*

Технические характеристики оборудования
  • Срок изготовления:3 месяца
Описание оборудования

Требования к помещению и обслуживающему оборудование персоналу:

Наличие грузоподъемной техники (кран-балка, погрузчик)грузоподъемностью не менее 1 тн
Обслуживающий персонал(специальных требований нет)2 чел
Требование к монтажуровная бетонная площадка, исключающая попадание атмосферных осадков, песка, химически активных веществ и т.п.
Установка и выверка станапроизводится в продольном и поперечном направлениях по уровню. После выверки стана залить фундаментные болты бетоном, затяжку гаек производить после его затвердевания. Допускается установка стана на общую раму из металлопроката
Точность установки0,5 мм на длине 1000мм

Примечание:

ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Профилированное изделие должно изготовляться из тонколистового холоднокатаного проката, приведенного в таблице

Наименование материала исходной заготовки для профилированияХарактеристика покрытия и условные обозначения материнаМарка сталей, требования к асортаменту
1 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918I класс толщины цинкового покрытия, нормальной разнотолщинности HP, групп ХП и ПК, нормальной точности прокатки по толщине БТ и ширине БН, нормальной плоскостности ПН с обрезной кромкой О: ОЦ:

БТ-БН-ПН-О-1 х В ГОСТ 719904, Ст3кп-ХП (ПК) – НР-1 ГОСТ14918
08пс по ГОСТ 9045, 08, 08пс по ГОСТ 1050, Ст1, Ст2, СтЗ всех способов раскисления по ГОСТ 380. Сортамент по ГОСТ 19904

2 Прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмо-цинковым покрытием по ТУ 14-11-247-88



3 Прокат тонколистовой холоднокатаный электро­литически оцинкованный по ТУ 14-1-4695-89

Покрытие АЦ, по массе - класса 170, по виду - с обычной кристаллизацией Кр или дрессированное Др, по назначению - групп 230, 260: 

АЦ 170-Кр-230 ТУ 14-11-247-88



Марка ЭОЦ, 1-й класс покрытия, нормальной точности прокатки по толщине БТ ширине БН, нормальной плоскостности ПН:

  ЭОЦП- 1- БТ- БН- ПН ТУ 14-1-4695-89 08кп ГОСТ 16523-39

То же




08хп, 08пс, 10кп по ГОСТ 1050; 08кп, 08пс по ГОСТ 9045. Сортамент - по ГОСТ 19504

Допускается применять прокат, получаемый по импорту, показатели качества которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов.

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ

Качество покрытия (цинкового, алюмоцинкового) профилированных листов должно удовлетворять требованиям нормативных документов на материал исходной заготовки для профилирования. На поверхности цинкового покрытия допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающие сплошность покрытия (ГОСТ 24045-94).  

 ТРЕБОВАНИЯ К ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ

Предельные отклонения размеров всех типов профилей не должны превышать указанных в таблице .

Предельные отклонения
по высотепо ширинепо длине
±1,00+ 1,0
- 2,0
+2,0

Предельные отклонения по толщине профилированных листов должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904 без учета толщины покрытия.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

1.  Стан состоит и рамы с приводом, клетей, направляющей, приемного стола.

2. Рабочая клеть состоит из подушек с подшипниками, валов, роликов.

3.Ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.

4.Клеть имеет верхние и нижние валы с набо-рами роликов. Зазор между верхними и нижними роликами выставляется путем поворота центрирующих винтов.

5.Рама предназначена для крепления деталей, узлов, приводов стана и выполнена из прокатных швеллеров.

6. Направляющая служит для направления подачи металла в стан. Регулировка направляющей осуществляется путем ослабления ограничителей и передвижения их с планками на нужное           расстояние.

7.Пульт управления служит для управления работой стана. 

  • На разматывателе устанавливается штрипс (лента должна идти сверху рулона).
  • Включается на пульте медленная скорость для заправки.
  • Штрипс заправляется между первыми роликами, направляющими, второй парой тянущих роликов, направляют или укладывают на нож ножниц.
  • Делается контрольный рез (при этом обнуляется счетчик длинны).
  • На пульте устанавливается необходимая длина и количество листов и включатся автоматический режим.
  • У приемного стола 1 человек принимает готовое изделие.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

  • Установить стан на фундамент.
  • Установка и выверка стана производится в продольном и поперечном направлениях по уровню.
  • Точность установки 0,5 мм на длине 1000 мм.
  • После выверки стана залить фундаментные болты бетоном, затяжку гаек производить после его затвердевания. Допускается установка стана на общую раму из металлопроката.
Заказ обратного звонка
Имя

Телефон*